高速鋼液氮低溫箱選用進口緊縮機組，單機自復疊技能，運用新環保的介質為冷媒，取代傳統氟利昂設備。其極限溫度可達-120℃，可滿意絕大部分不同層次深冷工藝要求，有用的幫助客戶處理液氮本錢運用高，采購不快捷等問題，為客戶節省大量運用本錢以及提高其產品價值。
高速鋼液氮低溫箱的處理工藝操作流程：
一、入爐溫度
1、深冷處理應在工件淬火冷卻到室溫后馬上進行，避免在室溫停留時刻過長引起奧氏體熱安穩化
2、冷處理溫度一般-60~-80攝氏度，鋼碳及合金元素含量(質量分數)越高，Mf越低，深冷處理溫度越低。
二、冷卻辦法
1、工件不直接放入保溫冷卻液(如酒精和干冰混合液)中，而應放入充入空氣的低溫箱中冷卻。
2、對于形狀復雜、尺度較大的工件應隨設備一同由室溫降至處理溫度以防工件開裂。
三、保溫時刻
1、馬氏體轉變主要在接連冷卻過程中，單件冷處理到達溫度后，轉變結束即可出爐。
2、裝爐量多時，為保證工件心部都到達冷處理溫度，故應在冷處理溫度保溫1~3h。
四、溫度回升
1、冷處理結束后，工件從冷處理設備中取出，在空氣中回升到室溫，并及時擦洗工件外表結霜，涂以防銹油。
2、未到室溫不能進行回火，到達室溫后應及時回火，以防開裂。
五、低溫回火
冷處理后的工件應在160~180oC溫度回火2h。
高速鋼液氮低溫箱主要由低溫儲罐、低溫實驗槽、真空銜接管道以及低溫控制閥等組成，主要用來進行高速鋼/模具/機械零件等深冷處理。它選用觸摸屏微電腦控制，運用方便快捷，精度精確，是進行工業深冷處理的重點選擇設備。
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