深冷箱-發展歷史

   深冷技術是利用冷媒介質作為冷卻介質，將淬火后的金屬材料的冷處理過程繼續下去。它以接近-200度或更低溫度，進行金屬處理，從而改變金屬、塑料、陶瓷等極微細結構，改變材料的耐磨結構。

   國外自上世紀五十年代以來，開始研究深冷技術在核工業和航天工業中的運用。其中在航天工業中用途更為突出。航天零部件在經過超、處理和冷熱沖擊后，會大大增強其耐用，耐疲勞性。從而提高了使用的可靠性和壽命。

   上世紀八十年代以來，深冷處理技術開始向民用工業推廣。但局限于“冷浸"式的粗獷型工藝。全數控自動深冷處理設備一直到九十年代后期才開始出現。除了深冷處理外，該類設備還可以同時進行冷熱溫度沖擊。大大增強了深冷處理的效果。

   計算機控制深冷技術是是目前有效經濟的一種強化金屬材料工件性能新工藝技術。

   深冷箱--簡介

   深冷工藝能改善金屬材料的性能有效、經濟的技術指標，馬氏體在深冷過程中，使殘余奧氏體轉變，而細小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯運動析出的超細微碳化物，從而強化基體組織，發揮晶界強化作用，得到以下三個方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性。

   深冷技術是目前提高金屬材料工件性能有效,經濟的高新技術。特點為耗材，耗電少，無任何環境污染，是一種新型的環保技術。目前該技術已經在航天、船舶、軍事、制造業、汽車、五金工具、體育器材等行業中得到廣泛的應用。

   --應用范圍

   高速鋼、硬質合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達軸、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質鉆頭、鋼片、機械零件、藥、生物工程、航空航天等等各種金屬材料的深冷處理，各種零部件的過盈冷及超低溫環境模擬等用途。

   深冷處理可以降低殘奧含量、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應力，進而提高材料性能。隨著液氮低溫技術的發展和試驗手段的完善，人們對深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺金、鋁合金及其它非金屬材料。應用行業遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領域。

   --型號規格：

   可根據客戶需求設計其他機型。

   --技術參數 （*為選配參數）

   1. 型號、有效尺寸、容積、承重見上表

   2. 溫度范圍：-190℃～+180℃  * -196℃～+250℃

   3. 降溫速度：≤50℃/min  * ≤80℃/min

   4. 溫度均勻度：±2℃

   5. 控溫精度：±1℃

   6. 箱體外表面溫度：≤室溫±5℃

   --特點 （*為選配功能）

   1. 制冷介質：液氮(LN2)

   2. 一鍵式操作，簡單穩定

   3. 箱體采用進口定制的多層復合絕熱材料保溫，導熱系數0.018~0.024w/（m．k）

   4. *輸液管采用超極真空絕熱保溫，真空度≤1.33×10-3Pa

   5. 液氮霧化+DTD技術，可兼顧霧化保護工件及均勻度的要求

   6. 控制系統采用觸屏+PLC，PID控制方式，精確控制溫度，可實現數據存儲與查詢功能

   7. *具有USB、串口、網口等外接接口

   8. 可保存工藝曲線，并支持電腦打印工藝報告

   9. 溫度傳感器采用優質*精度PT100鉑電阻溫度計并經過國家機構檢定

   10. *無紙記錄儀或有紙記錄儀對工藝溫度精確記錄

   11. *氮氣回收功能，可將制冷后排放的氮氣回收至儲存罐以備熱處理爐使用

   12. 提醒及報警功能：

   13. 急停功能，確保使用安全

   14. 故障報警，顯示報警信息

   15.*低溫回火功能，集深冷、回火一體。